生產(chǎn)制造及工藝能力
自動化和半自動化制造線全面覆蓋多種類傳感器制造，配套完善的數(shù)字化系統(tǒng)，監(jiān)控生產(chǎn)、快速響應(yīng)
制造能力
自動化制造能力
配備先進(jìn)的工業(yè)設(shè)備和精密機(jī)械的自動化生產(chǎn)線覆蓋了多類傳感器制造過程，實(shí)現(xiàn)24h/7天不間斷作業(yè)，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的兼容。精密的自動化技術(shù)實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)與效率的結(jié)合，能夠提高生產(chǎn)效率；同時，能夠杜絕人為錯誤，保持產(chǎn)品高質(zhì)量輸出。
半自動化制造能力
應(yīng)對復(fù)雜的制造環(huán)節(jié)采用半自動制造流程，充分將人工的靈活性和機(jī)器控制的精確性達(dá)成平衡，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)。全面覆蓋多款產(chǎn)品，包含壓力類傳感器、濃度類傳感器、磁類傳感器等。同時，保持對生產(chǎn)過程的嚴(yán)格控制，確保每一件產(chǎn)品都嚴(yán)格達(dá)標(biāo)。
獨(dú)立創(chuàng)新系統(tǒng)能力
智能制造的核心——制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），能夠?qū)崟r監(jiān)控生產(chǎn)過程，確保每個環(huán)節(jié)都精確無誤。此外，MES系統(tǒng)支持環(huán)節(jié)追溯，確保對任何質(zhì)量問題的快速響應(yīng)，滿足客戶需求。
工藝能力
組裝工藝
依靠高精密機(jī)械手以及CCD定位等設(shè)備，進(jìn)行組裝作業(yè)，達(dá)到作業(yè)統(tǒng)一的高質(zhì)量水平，并通過MES系統(tǒng)對組裝過程參數(shù)、物料狀態(tài)進(jìn)行記錄，完成可追溯和防流出等質(zhì)量要求。
點(diǎn)膠工藝
擁有三軸運(yùn)動自動點(diǎn)膠設(shè)備，可完成對不同溫度、感光等要求的特種膠水進(jìn)行作業(yè)，控制參數(shù)對產(chǎn)品進(jìn)行精確點(diǎn)膠作業(yè)，并通過MES系統(tǒng)對點(diǎn)膠參數(shù)實(shí)時管控和實(shí)時記錄。
鉚接工藝
擁有自動化鉚接能力，包含壓鉚、旋鉚等工藝，精確管控生產(chǎn)過程中的設(shè)計行程和施力強(qiáng)度，能夠做到實(shí)時反饋，并通過MES系統(tǒng)對工藝參數(shù)實(shí)時管控和實(shí)時記錄。
焊接工藝
具備多種成熟焊接工藝，包括選擇性波峰焊、電阻焊、激光錫焊、激光焊接、超聲波焊接以及氬弧焊和自動錫焊，實(shí)現(xiàn)自動/半自動化作業(yè)，保證焊接質(zhì)量的一致性，并通過MES系統(tǒng)對工藝參數(shù)實(shí)時管控和實(shí)時記錄。
檢測&檢測工藝
具有多種檢測工藝，滿足客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求。包括制程組裝/焊接/點(diǎn)膠等AOI檢測；半成品/成品氦質(zhì)譜檢測、氣密性檢測以及電氣性能檢測；自動/半自動設(shè)備實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全量產(chǎn)的性能標(biāo)定&檢測等，并通過MES系統(tǒng)對制程管控、測試數(shù)據(jù)記錄。
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